大型龙门加工质量的优化关键包括以下几个方面：

一、机床性能优化：机床是大型龙门加工的基础，其性能直接影响着加工质量。在选购机床时，需要考虑机床的刚性、稳定性和精度等指标，并选择适合加工任务的机床。在使用过程中，需要对机床进行定期的维护和保养，保证其性能处于状态。

二、加工刀具选择和使用优化：刀具是大型龙门加工的重要工具，选择合适的刀具对于加工质量至关重要。合适的刀具应具有足够的硬度和耐磨性，且能够满足工件的表面光洁度要求。同时，在使用刀具时需要注意合理的切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工质量。

三、工艺优化：大型龙门加工的工艺优化是提高加工质量的重要手段。工艺优化包括合理的加工路径规划、切削参数的选择、刀具路径的优化等。通过优化工艺，可以减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和表面光洁度。

四、刀具补偿和均衡技术：大型龙门加工过程中，由于刀具和工件之间的摩擦和切削力的作用，会产生一定的变形和振动。为了解决这个问题，可以采用刀具补偿技术，通过调整刀具的位置来修正加工误差。此外，还可以采用均衡技术，通过在工件上设置补偿块来平衡切削力，减少变形和振动。

五、质量监控和控制：在大型龙门加工过程中，需要进行质量监控和控制，及时发现和解决加工中的问题。可以采用在线监测技术和自动控制系统，实时监测加工过程中的关键参数，并及时采取措施调整加工参数，确保加工质量的稳定性和一致性。

六、人员培训和管理：在大型龙门加工中，操作人员的技能水平和经验对于加工质量具有重要影响。因此，需要进行人员培训，提高操作人员的技能和知识水平。同时，还需要建立完善的管理制度，规范操作流程，确保加工过程的稳定性和可控性。

综上所述，要优化大型龙门加工的质量，需要综合考虑机床性能、刀具选择和使用、工艺优化、刀具补偿和均衡技术、质量监控和控制以及人员培训和管理等多个方面。只有在这些方面做到充分的优化和控制，才能够提高大型龙门加工的质量水平。