1、提高操作人员的综合素质

    加工中心是一款典型的机电一体化产品，牵涉的知识面比较宽，所以操作员应具有机、电、液、气等相关的专业知识；加工中心的数控系统升级及更新换代非常快，操作员如果不进行专业的培训，很难掌握新一代数控系统的应用。所以，加工中心的应用对操作员的专业知识要求比较高。所以对操作员进行系统的培训也很有必要，当加工中心出现问题时，操作员应具备分析能力。

    2、严格遵循正确的操作规程

         不管是什么类型的加工中心，都有一套自己的操作规程，这不仅是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量的重要措施。因此，操作员必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，应先使其空转大约10分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

    3、定期进行机床水平和精度检查

         机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

    4、定期进行卫生清扫

         如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。

     数控龙门加工中心工艺文件有哪些？

    数控加工中心加工工艺主要有以下三个方面，其他的可以根据自己公司的实际需求去制定。以下是通用的几个工艺文件，做好加工文件对于生产管理非常的有必要。

    1.数控加工工序卡

        数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，而不同之处在于：若要求画出工序简图，工序伺图中应注明编程原点与对刀点，要有简要编程说明/(如所用加工机床型号、程序编号/)以及切削参数/(即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等/)的选择。具体数控加工工序卡。

    2 .数控加工刀具卡

        数控加工刀具卡反映了刀具编号、刀具型号规格与名称、刀具的加工表面、刀具数量和刀氏等内容。有些更详细的数控加上刀具卡还要求反映刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等内容。数控加工刀具传是组装和调整刀具的依据。一般的数控加工刀具卡如表。

    3.数控加工走刀路线图

        数控加上走刀路线图可以告诉操作者关于编程今的刀具运动路线，如从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示，不同的机床可以采用不同的图例与格式。