多层焊不连续施焊，不留意操控层间温度

【现象】

厚板多层焊接时，不留意层间温度操控，如层间间隔时间过长，不从头预热就施焊简单在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超越900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会形成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。

【办法】

厚板多层焊接时，应加强对层间温度的操控，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持共同，对层间的温度也要加以操控

多层焊缝不清除焊渣焊缝外表有缺点就进行基层焊接

【现象】

厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺点就直接进行基层焊接，易形成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺点，降低连接强度，同时会引起基层焊接时的飞溅。

【办法】

厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完今后应及时清除焊渣、焊缝外表缺点及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺点应清除后再施焊。

要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺度不行

【现象】

T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺度不行，或规划有疲惫验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺度不行，会使焊接的强度和刚度均达不到规划的要求。

【办法】

T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接组合焊缝，应按照规划要求，要有满足的焊脚要求，一般焊脚尺度不该小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。规划有疲惫验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺度0.5t,且不该大于10mm。焊接尺度的容许偏差为0～4 mm。

焊接件在接头空隙中塞焊条头或铁块

【现象】

因为焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会形成未熔合，未熔透等焊接缺点，降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以确保与母材的材质共同；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺点。

【办法】

（1）当工件拼装空隙很大，但没有超越规则答应运用的范围，拼装空隙超越薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊办法填平凹陷部位或减小拼装空隙。严禁在接头空隙中选用填塞焊条头或铁块补焊的办法。

（2）零件加工划线时，应留意留足切开余量及切开后的焊接收缩余量，操控好零件尺度，不要以增加空隙来确保外形尺度。